HULTAFORS GROUP

 

 

 

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Maßstäbe mit Erfahrung

Man kann sehen, hören und fühle, dass dies das Original ist.

1883 hat Karl-Hilmer Johansson Kollén den nun weltberühmten Maßstab erntworfen. Er war ein bekannter Pedant, wenn es um Qualität ging - eine Eigenschaft, die unsere Produktion auch heute noch auszeichnet. Heutzutage wird unsere Maßstab-Produktion von einem Qualitätssystem nach ISO 9001 kontrolliert.

Mit Erfahrung entwickelt.

Dank unserer langjährigen Erfahrung, unserem fundierten Fachwissen und der gemeinsamen Entwicklung mit dem Anwender gehören unsere Gliedermaßstäbe zu den gefragtesten der Welt. Man merkt es einfach, wenn ein Gliedermaßstab von Hultafors kommt. Das können Handwerker nur bestätigen.

Gebrauch und Umwelt.

Hultafors' Maßstäbe werden zum Messen von Längen verwendet. Bei Gebrauch faltet man das Werkzeug auf die gewünschte Länge aus. Die Skalierung ist in cm, mm oder inch angegeben. Die gängingen Größen sind 1 und 2 Meter.

Der Maßstab wird für den normalen Gebrauch, sowohl drinnen, als auch draußen verwendet. Referenztemperatur ist 20°C. Der Maßstab sollte nie über einen längeren Zeitraum weder Feuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit noch Flüssigkeiten ausgesetzt werden, da diese das Maßstab Material negativ beeinflussen können.

HÖCHSTE MASSGENAUIGKEIT – EU-KLASSE III

Alle Holz-, Glasfaser- und Aluminium-Gliedermaßstäbe von Hultafors werden mit größter Sorgfalt skaliert und entsprechen den Anforderungen der EU-Genauigkeitsklasse III.

Das bedeutet, dass ein 2-Meter-Gliedermaßstab eine maximale Abweichung von ±1,4 mm und ein 1-Meter- Gliedermaßstab eine maximale Abweichung von ±1 mm aufweisen darf. Die Maßabweichung über ein Gelenk darf höchstens ±0,5 mm betragen.

TOLERANZEN FÜR MESSWERKZEUGE EU KLASSE III
EU Klasse III 1 m 2 m übers Gelenk
Holzmaßstab ±1,0 mm ±1,4 mm ±0,5 mm
Glasfaser Maßstab ±1,0 mm ±1,4 mm ±0,5 mm
Aluminium Maßstab ±1,0 mm ±1,4 mm ±0,5 mm

 

Herstellung nach hohen Qualitätsmaßstäben.

Bei der Herstellung wird jeder Gliedermaßstab zweimal mit einer Hochgeschwindigkeitskamera fotografiert. Im ersten Durchgang werden Glieder mit kleinen Ästen und Quermaserung aussortiert.

Nach der Bezifferung werden die Glieder erneut fotografiert, um Form und Lage der Skala zu kontrollieren. Die Herstellung von Gliedermaßstäben erfolgt in Übereinstimmung mit einem gemäß ISO 9001 zertifizierten Qualitätssystem.

Wählen Sie das richtige Material.

Maßstäbe zu produzieren ist ähnlich wie Weihnachten feiern - als Erstes sucht man den besten Baum aus. Glasbirke ist die beste Art, diese wächst in einem Gürtel von Värmland in Schweden bis nach Karelien in Russland. Das Wachstumsklima gibt diesem Holz die idealen Eigenschaften für die Herstellung von Maßstäben. Unser Sortiment umfasst jedoch auch Gliedermaßstäbe aus glasfaserverstärktem Polyamid und eloxiertem Aluminium, damit Sie genau das Material wählen können, das Ihren Anforderungen am besten entspricht..

Die Gelenke werden aus Schwedenstahl gemacht und werden an drei Punkten geölt, um hochklassige Eigenschaften zu gewährleisten. Der Stahl wird hitzebehandelt und Epoxid-lackiert für optimalen Rostschutz. Ein hochwertiges Gelenk muss man 15.000 mal Falten können, bevor die Funktion beeinträchtigt sein sollte. Hultafors hat einen kalt gezogenen Bandstahl entwickelt, der alle technischen Anforderungen erfüllt und einen guten Rostschutz gewährleistet.

Lack auf Wasserbasis wird dafür verwendet Schäden durch Umwelteinflüsse zu minimieren. Schmutz- und Feuchtigkeitsabweisende Tests werden regelmäßig nach dem Prinzip der Möbelkontrolle durchgeführt.

Qualitfizierte Mitarbeiter.

Um den reibungslosen Ablauf von Qualitäts- und Genauigkeitskontrollen zu gewährleisten, wird das Personal stets geschult und getestet. Es werden nicht nur die Messresultate analysiert, Hultafors kontrolliert auch, dass die Verfahren vom Produktionspersonal eingehalten werden.

Entwicklung von Maschinen.

Hultafors' technische Abteilung entwickelt und baut alle Maschinen die im Hultafors Produktionsprozess notwendig sind selbst. Im Rahmen der Firma sind wir Stolz darauf in unseren Produktionsstätten in Schweden und Rumänien zu arbeiten und diese ständig zu erweitern.

Um weiterhin weltweiter Marktführer zu bleiben, müssen wir ständig daran arbeiten am effizientesten zu arbeiten und unsere Produktion weiter zu entwicklen. Dies stellen wir sicher, indem wir ständig an der Effizienz unserer Produktionslinien zu arbeiten. Zirka 85% unserer gesamten Produktion ist für den weltweiten Export gedacht.